Sem stendur hafa handfestar leysisuðuvélar verið mikið notaðar á sviði málmsuðu. Á hefðbundnu suðusviði hefur 90% málmsuðu verið skipt út fyrir leysisuðu vegna þess að leysisuðuhraði er meira en fimmfaldur á við hefðbundnar suðuaðferðir og suðuáhrifin eru langt umfram hefðbundna argonbogasuðu og hlífðarsuðu. Lasersuðu við suðu á járnlausum málmum eins og álblöndu hefur kost á hefðbundinni suðuaðferð. Að sjálfsögðu, hvað varðar málmsuðu efni, hafa handfestar leysisuðuvélar einnig nokkrar varúðarráðstafanir.
Fyrsta skrefið er að athuga hvort shutter reflectorinn sé hreinn, þar sem óhreinsaðar linsur geta skemmst við notkun, sem mun að lokum leiða til óviðgerðarlegrar bilunar. Þegar leysirinn er tilbúinn til að fara eftir að hann er alveg stilltur. Með þróun leysisuðutækni er handfesta leysisuðutækni að þroskast og hefur verið notuð á ýmsum iðnaðarsviðum. Hins vegar, í ferli daglegrar framleiðslu og notkunar, af ýmsum ástæðum, munu enn vera ákveðin vandamál. Þess vegna er það forgangsverkefni að stjórna og leysa þessi mál sem hafa áhrif á vinnu skilvirkni. Venjulega ákveðum við orsök vandans með fyrirbærum og stýribreytum.
Almennt séð eru tvær ástæður fyrir lélegri frammistöðu:
1. Ef það er vandamál með vinnslu efnisins ætti að skipta um gallaða efni til að ná tilætluðum árangri.
2. Stilling tæknilegra breytu krefst stöðugrar prófunar á sömu íhlutum í samræmi við soðnu vöruna og umræður byggðar á niðurstöðum prófsins.
Að auki hefur leysisuðu marga kosti sem hefðbundin suðu getur ekki jafnast á við:
1. Öryggi. Kyndilsstúturinn byrjar aðeins að virka þegar hann kemst í snertingu við málm, sem dregur úr hættu á misnotkun, og snertirofi logsuðubrennslunnar hefur venjulega hitaskynjunaraðgerð sem hættir sjálfkrafa að virka þegar hann er ofhitaður.
2. Hægt er að ná hvaða hornsuðu sem er. Lasersuðu er ekki aðeins skilvirk fyrir hefðbundnar suðu heldur hefur hún einnig mjög mikla aðlögunarhæfni og suðuskilvirkni í flóknum suðu, stórum vinnsluhlutum og óreglulegum suðu.
3. Lasersuðu getur hjálpað til við að viðhalda hreinu vinnuumhverfi í verksmiðjunni. Lasersuðu hefur minna skvett og stöðugri suðuáhrif, sem getur dregið verulega úr mengun inni í verksmiðjunni og tryggt hreint vinnuumhverfi.
Hins vegar, leysir suðu hefur einnig ákveðnar kröfur í raunverulegu umsóknarferlinu, svo sem að taka upp vingjarnlegri hönnun fyrir leysisuðubúnað og bæta og fínstilla framleiðsluferlið á málmplötum. Laser suðu hefur einnig tiltölulega miklar kröfur um vinnslu nákvæmni og gæði innréttinga. Ef þú vilt gefa kostum leysisuðu til fulls, draga úr kostnaði og bæta skilvirkni, er nauðsynlegt að hámarka framleiðsluferlið á málmplötum eða öðrum málmum í raunverulegri framleiðslu. Svo sem eins og vöruhönnun, leysirskurður, stimplun, beygja, leysisuðu osfrv., Uppfærsla suðuaðferðarinnar í leysisuðu, getur dregið úr framleiðslukostnaði verksmiðjunnar um 30% og leysisuðu hefur orðið val fleiri fyrirtækja.
Erfiðleikar við leysisuðu úr áli:
1. Ál hefur einkenni létt, ekki segulmagnaðir, lághitaþol, tæringarþol, auðvelt að mynda osfrv., Svo það er mikið notað á sviði suðu. Notkun álblöndu í stað stálplötusuðu getur dregið úr þyngd uppbyggingarinnar um 50%.
2. Álsuðu er auðvelt að framleiða svitahola.
3. Línuleg stækkunarstuðull álsuðu er stór, sem er líklegra til að valda aflögun við suðu.
4. Hitaþensla er tilhneigingu til að eiga sér stað við suðu áls, sem leiðir til hitasprungna.
5. Stærstu hindranirnar fyrir útbreiðslu og notkun álblöndu eru alvarleg mýking á soðnum liðum og lágstyrkstuðullinn.
6. Yfirborð álblöndu er auðvelt að mynda eldfasta oxíðfilmu (bræðslumark A12O3 er 2060 °C), sem krefst kraftmikils suðuferlis.
7. Ál hefur mikla hitaleiðni (um það bil 4 sinnum hærri en stál) og við sama suðuhraða er hitainntakið 2 til 4 sinnum hærra en soðið stál líka. Þess vegna krefst suðu úr áli mikla orkuþéttleika, lágt suðuhitainntak og mikinn suðuhraða.
Pósttími: 10-nóv-2022
